Пайка теплообменников холодильного и климатического оборудования аппаратами электролизной (водороднойной) пайки OWELD.

Решение актуальных для российских предприятий задач замещения импорта комплектующих, повышения качества готовой продукции, соблюдения норм экологии производства требуют использования современных технологий. Примером такой передовой, но уже проверенной в России европейской технологии является пайка тепплообменников водородно-кислородной смесью, вырабатываемой генераторами OWELD методом электролиза воды.

Линейка газовых генераторов OWELD представлена моделями разной мощности, от 1 500 до 20 000 Вт, комплектуется разнообразными сменными насадками, которые используются в зависимости от решаемых задач. Оборудование широко используется там, где необходимо качественное неразъемное соединение цветных металлов, в том числе при пайке теплообменников и систем охлаждения.

Генераторами расходуются лишь электричество и дистиллированная вода. Используются стандартные флюсы и припои, а также припои, рекомендуемые производителем, позволяющие значительно повысить качество соединений. Один агрегат может обслуживать несколько рабочих постов.

Среди характеристик выделяется температура рабочей зоны факела 3 650 С, максимальная среди газовых методов пайки. Факел локален, по площади меньше стандартного газового в 2 раза, что сокращает область прогрева в 3-5 раз. Сочетание этих преимуществ позволяет производить пайку гораздо быстрее, прогревая только необходимую область. Не требуется настройка состава газовой смеси оператором, смесь после электролиза автоматически подсушивается, охлаждается и с безопасным давлением (не более 0,55 бар) подается в горелку. Процесс подготовки газовой смеси оптимального качества находится под постоянным контролем процессорного блока генератора.

Для смены технологии пайки должны быть достаточно веские причины. Поговорим на языке цифр. После освоения технология даёт следующие результаты:

1.      Процент брака уменьшается с 1% до 0,5%, по результатам тестирования на предприятии ПК ХК «Электрозавод» г. Москва.

2.      Время пайки сокращается с 5 сек до 4 сек в среднем, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «Атлант-Айсберг» г. Смоленск.

3.       При трубном соединении образуется ровный внутренний слой (т.н. «шарфик») припоя, свидетельствующий о полном протекании и, как следствие, гарантии прочного неразъёмного соединения. При этом уменьшается «шапка» припоя снаружи соединения, нет обычного наплыва, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «СЭСТ-ЛЮВЭ» г. Липецк.

4.      При пайке капиллярной трубки теплообменника припой не только затекает в пазы большего диаметра сверху вниз, но и поднимается, по результатам тестирования, проведенного на предприятии ОАО "ПО "Завод имени Серго" (торговая марка «POZIS»), г. Зеленодольск, Татарстан.

5.      Пайка алюминия (шины, провода, трубки) может производится без предварительного снятия оксидной пленки, специализированным припоем,по результатам тестирования, проведённого на предприятии ОАО "ПЭМЗ", г. Подольск, МО.

6.      Подтверждается отсутствие нагара внутри соединения, что увеличивает долговечность всей замкнутой трубной системы в целом, по результатам тестирования, проведенного на предприятии «МАРИХОЛОДМАШ», г. Йошкар-Ола.

Для повышения качества продукции значим человеческий фактор. Работая с самой распространенной горелкой CO1 от OWELD, операторы говорят о большем удобстве:

·         меньший вес и габариты горелки, совершенная эргономика;

·         наличие одной соединительной газовой трубки;

·         отсутствие привязки к баллонам высокого давления;

·         устойчивой работы генератора в многопостовом режиме;

·         проведение ремонта/выключения горелки, смены насадок/изменения давления без отключения других пользователей.

Большинство российских систем пайки основано на устаревшей газобаллонной системе. За счет перехода на электролизную технологию OWELD предприятия получают дополнительные преимущества:

·         не требуется ежегодная аттестация манометров;

·         отсутствует необходимость в транспортировке газовых баллонов;

·         не требуется согласование централизации газобаллонной системы в Ростехнадзоре;

·         нет необходимости изготовление моноблока для баллонов;

·         не требуется периодическое прохождение обучения;

·         исключены расходы на закупку новых баллонов;

·         отсутствуют штрафные санкции за неправильное пользование газобаллонным оборудованием, неправильную транспортировку, хранение баллонов, отсутствие разрешений/аттестации и т.п.

·         повышение безопасности производства, т.к. генератор не является сосудом высокого давления.

·         надежность системы – система OWELD сертифицирована по европейским и российским нормативам, предъявляемым к оборудованию подобного типа, имеет декларацию о соответствии Таможенного Союза.

Применение генераторов OWELD позволяет при повышении качества пайки изделий снизить производственные затраты HVACR-производств в среднем на 30 % ежегодно (4 поста на 2-сменной работе при продолжительности пайки не менее 40% от общего рабочего времени).

Оборудование OWELD эксплуатируется на многих предприятиях СНГ, в том числе выпускающих и ремонтирующих теплообменники, системы охлаждения. Это ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ» (г. Липецк) – 5 генераторов на 12 постов, компания «КОРФ» (г. Дзержинский) – 1 генератор на 4 поста с расширением на 6 постов, предприятие «A-CLIMA» и др.