Тема сегодняшнего круглого стола – «Высоковольтное оборудование: проблемы и решения». Мы попросили наших экспертов пристально посмотреть на это направление и рассказать нам, что там происходит и что сегодня нам нужно про это знать и понимать.
На наши вопросы отвечали:
Евгений Ворона, советник генерального директора по техническим вопросам ОАО «Алттранс»
Фёдор Иванов, заместитель технического директора – главный технолог ЗАО «ЗЭТО»
Алексей Власенков, инженер по качеству ООО «Псковский завод силовых трансформаторов», к.т.н., доцент
Евгений Рачинский, продуктовый маркетолог, АО «Группа «СВЭЛ»
Алексей Рымкевич, директор по продажам трансформаторного оборудования ООО «ЭНСОНС»
– Каковы основные вызовы, с которыми сталкивается рынок высоковольтного оборудования в России сегодня,— технологические, производственные или нормативные?
Евгений Ворона: На сегодняшний день основные вызовы, с которыми мы сталкиваемся, можно отнести к технологическим. Ни для кого не секрет, что в России практически не производится оборудование для производства трансформаторов. В сложившихся условиях приобретение оборудования возможно только в так называемых дружественных странах (Китай, Индия и др.), качество и производительность которого оставляет желать лучшего. Но основной вызов, по нашему мнению,— это снижение объемов заказов со стороны энергетических и нефтедобывающих компаний, которое проявляется в уменьшении количества объявляемых тендеров и заявок в рамках разыгранных конкурсов.
Алексей Власенков: Технологические и производственные вызовы
1. Зависимость от импортных комплектующих Значительная доля компонентов для изоляционных материалов, используемых в производстве высоковольтных трансформаторов, импортируется. Это связано с тем, что отечественные производители:
• либо не имеют технологических возможностей для выпуска таких компонентов;
• либо не могут предложить конкурентоспособную цену.
2. Нехватка квалифицированных кадров После получения диплома о высшем или среднем профессиональном образовании многие выпускники отказываются работать за начальную заработную плату, которую может предложить производство. При этом предприятия не в состоянии устанавливать более высокий уровень оплаты труда из-за:
• неопределенности уровня квалификации выпускников;
• недостаточной практической подготовки специалистов. Наблюдается разобщенность между производством и образовательными организациями — их взаимодействие носит эпизодический характер. Тем не менее существуют успешные примеры партнерства между ними.
Алексей Рымкевич: Локальность производства. Мы сейчас наблюдаем рост конкуренции на рынке электрооборудования. Старые бренды уходят, приходят новые, более гибкие, современные и меняют мировоззрение покупателя. В основе лежит жизненный процесс, который приводит к правильному результату.
Создаются резервные мощности по электрооборудованию у крупных холдингов и развивается ремонт текущего оборудования. Очень актуально своевременно продлить ресурс оборудования, а для этого хорошо могут подойти современные датчики с искусственным интеллектом. Покупка нового оборудования намного дороже, а в каких-то случаях трудноисполнима в связи с санкциями.
Необходимо поддерживать образовательные институты, особенно в региональных городах, передавая образцы продукции. Проводить семинары для студентов по изучению практического применения оборудования от производителя и приближать теорию к практике. Например, по Дальнему Востоку доцент ДВФУ С.Ю. Якибчук будет рад получить образцы оборудования для проведения практических занятий.
Развивать кругозор сотрудников производственных компаний, направляя их для участия в технических советах, онлайн-конференциях. Будоражить сознание, чтобы жизнь кипела в конструкторских отделах и активно применялись новые технологии.
– Как санкционные ограничения повлияли на импорт компонентов и комплектующих для высоковольтного оборудования и как отечественные производители адаптируются к новым условиям?
Евгений Ворона: В настоящее время производство используемых нами материалов и комплектующих практически полностью локализовано на внутреннем рынке Российской Федерации, что подтверждается внесением нашей продукции в Реестр российской промышленной продукции (Постановление Правительства РФ от 17.07.2015 № 719 «О подтверждении производства российской промышленной продукции»). Вопросы по незначительным объемам изоляционных материалов, которые мы импортируем, решены полностью и проблем с поставками не возникает. Кроме того, на российском рынке появляются аналоги, предлагаемые отечественными производителями, правда, пока объемы производства данных материалов недостаточны, чтобы полностью отказаться от импорта.
Алексей Власенков: Санкционные ограничения оказали двойственное влияние на рынок оборудования. Позитивный аспект: отечественные производители получили возможность заместить импортных поставщиков. Негативный аспект: ограничен доступ к современным материалам, технологиям и средствам производства.
– Какие технологические решения и инновации сейчас наиболее востребованы в области высоковольтного оборудования?
Евгений Ворона: Наиболее востребованными являются энергоэффективные трансформаторы, их объем с каждым годом растет, в перспективе возможен полный переход на трансформаторы со сниженным уровнем потерь. Наше предприятие производит энергоэффективные трансформаторы серии ТМГэ2 с уровнем потерь Х2К2 в соответствии со стандартом ПАО «Россети» СТО 34.01–3.2–011–2021 «Трансформаторы силовые распределительные 6–10 кВ мощностью 63–2500 кВА. Требования к уровню потерь холостого хода и короткого замыкания».
– Насколько реалистична цель по локализации полного цикла производства высоковольтного оборудования в России в ближайшие годы?
Евгений Ворона: Как я уже сказал ранее, на российском рынке появляются аналоги изоляционных материалов, предлагаемые отечественными производителями. Предприятия отрабатывают технологию, повышают качество, наращивают объемы производства, но пока всего этого недостаточно, чтобы полностью отказаться от импорта. Возможно, со временем им удастся решить все вопросы, и мы сможем полностью локализовать производство своей продукции в России.
Фёдор Иванов: На протяжении многих лет Россия является достойным игроком мирового рынка электротехнического высоковольтного оборудования. Произведенные в СССР аппараты, которые поставлялись по экспорту в страны Азии, Африки, Европы в 1960х годах, показали достойные результаты по эксплуатации, а некоторые из них работают до сих пор. Несомненно, достижение такого уровня надежности обеспечено конструкцией изделия и применяемыми технологиями, в том числе локализованными на одной территории.
Хотелось бы отметить, что на сегодняшний день большинство ключевых технологических переделов, задействованных в производстве высоковольтных аппаратов в России достаточно развито — это заготовительно-сварочные технологии, литьё, механическая обработка, покрытия. Но также следует учитывать, что существует ряд проблемных направлений в данной отрасли, которые только частично локализованы или во многом зависят от зарубежных технологий — вопервых, это технологии, связанные с полимерными материалами (эпоксидные смолы, компаунды, пропиточные и заливочные материалы и т.д.) и применением соответствующего технологического оборудования; вовторых, компетенции и доступность испытательных центров для исследования и испытания выпускаемой продукции, в том числе проведение испытаний по международным стандартам; втретьих, уникальные производства (варисторов, резисторов, изделий из фарфора и других материалов), которые ввиду дороговизны зарубежного технологического оборудования и требований к организации производства имеют отрицательный экономический эффект.
На основании приведенных данных можно ответить на вопрос о том, насколько реалистично в ближайшие несколько лет полностью локализовать производство высоковольтного оборудования в России,— да, это сделать возможно, технически большая часть необходимых ресурсов имеется, но без полноценных мер поддержки производителей со стороны государства процесс локализации будет значительно затянут по срокам и окажется под угрозой. Отдельно хочется отметить важность потребительской политики сетевых компаний, которая должна в первую очередь быть нацелена на отечественного производителя. Конечно, цель достаточно амбициозная и потребует больших инвестиций, но без ее реализации зависимость от зарубежных комплектующих и материалов будет сохраняться на высоком уровне.
Евгений Рачинский: Полная локализация — задача технологически сложная, особенно для классов напряжения 220 кВ и выше. Мы можем наблюдать процессы по локализации крупных узлов или каких-то готовых изделий, но внутри них зачастую находятся импортные материалы и комплектующие.
В среднесрочной перспективе задача по локализации может быть выполнена только для тех изделий, по которым уже сейчас идут НИОКР либо развивается технологическое партнерство с зарубежными производителями по приобретению компетенций, а не просто покупается технология. Мало научиться выпускать продукт — нужно уметь впоследствии его самостоятельно улучшать и модернизировать. Одним из главных факторов успеха здесь будет наличие рыночного спроса для покрытия инвестиций и дальнейших издержек производителя. Если доступного рынка будет недостаточно, то локализация заведомо обречена на провал.
– Какие направления научных исследований и разработок сегодня наиболее перспективны для повышения надежности и энергоэффективности высоковольтных систем?
Евгений Ворона: Что касается надежности, то наше предприятие всегда стремится к повышению качества и на дежности производимого оборудования, что подтверждается проведением периодических испытаний трансформаторов и комплектных трансформаторных подстанций в аккредитованных испытательных центрах высоковольтного оборудования в Москве, Екатеринбурге и Новосибирске. Перспективными разработками в направлении энергоэффективности являются трансформаторы с уровнем потерь Х3К3 и Х4К3 в соответствии со стандартом ПАО «Россети» СТО 34.01–3.2–011–2021.
– Какие проблемы возникают при внедрении цифровых технологий в высоковольтное оборудование и сети?
Евгений Ворона: Как таковых проблем при внедрении цифровых технологий в высоковольтное оборудование нет. Как правило, их реализация осуществляется в комплектных трансформаторных подстанциях в соответствии с техническим заданием заказчика. Есть нюансы, связанные с температурным диапазоном работы цифровых устройств, которые, как правило, ограничиваются температурой минус 10 0 С.
– Как российские производители конкурируют на внешних рынках: какие есть возможности для экспорта?
Евгений Ворона: На сегодняшний день в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 9 марта 2022 г. № 311 «О мерах реализации указа Президента Российской Федерации от 8 марта 2022 г. № 100» введен запрет на вывоз за пределы территории Российской Федерации трансформаторов с жидким диэлектриком мощностью до 10 000 кВА до 31 декабря 2027 г. Учитывая данный факт, возможностей для экспорта в настоящее время нет.
– Что будет происходить в отрасли в ближайший год?
Евгений Ворона: Учитывая тенденции последних лет, мы не видим принципиальных изменений в отрасли, которые могут произойти в ближайший год.
Алексей Власенков: В ближайший год сохранится устойчивая тенденция к импортозамещению:
• комплектующих, используемых в производственном оборудовании;
• импортного оборудования, эксплуатируемого в критически важных отраслях народного хозяйства. Постепенно маркировка «Сделано в России» (Made in Russia) перестает вызывать у потребителя опасения и становится символом надежности и качества отечественной продукции!
Евгений Рачинский: В ближайший год производители будут искать баланс между необходимостью в импортозамещении и стабилизацией качества продукции. Ожидается, что присутствие государства в электротехнической отрасли усилится: будут совершенствоваться механизмы работы реестра российской промышленной продукции, отрабатываться практика применения национального режима при госзакупках.
Спад потребления оборудования в 2025 году напрямую связан со снижением инвестиционной активности крупнейших сетевых и генерирующих компаний, а также спадом в других отраслях промышленности, и прогнозы на ближайший год также остаются неутешительными. 2026 год покажет, кто из производителей лучше подготовился к рыночной неопределенности и какая из выбранных ими стратегий будет наиболее эффективна.
