Эксперты считают, что повысить надежность энергообеспечения потребителей можно только за счет улучшения эксплуатационных характеристик каждого из элементов энергосистемы, включая оборудование, предназначенное для передачи электроэнергии. Если говорить о силовых трансформаторах, то, как для новых моделей, так и для установок, введенных в эксплуатацию несколько лет (а порой даже десятиле- тий) назад, этого можно достичь за счет использования систем непрерывной диагностики.
К категории именно такого оборудования относится мониторинговый комплекс марки «TDM» (Тransformer Diagnostics Monitor), разработанный специалистами компании DIMRUS. Он состоит из тщательно подобранного набора технических средств и программных продуктов, предназначенных для оперативной диагностики состояния силовых трансформаторов с учетом свойств, максимально соответствующих условиям эксплуатации каждой отдельно взятой силовой установки. Эта особенность позволяет свести к минимуму затраты на организацию мониторинга по заданным параметрам.
Возможность контролировать техническое состояние с учетом четко определенных технических свойств на практике реализуется так: в поставку включается набор соответствующих запросу потребителя функциональных модулей, установленных в защитный шкаф. Особенность системы монито- ринга TDM заключается в том, что ее функционал позволяет объединить общей информационной шиной не только различные модули, но и несколько узлов одного типа. Эту особенность уже по достоинству оценили энергетики, которые столкнулись с необходимостью создания больших мониторинговых систем. В систему TDM технически могут быть включены 14 типов модулей:
• PS – универсальный источник пита- ния;
• М0 – главный элемент мониторинго- вой системы. С его помощью осу- ществляется управление всеми модулями, интегрируется, обобщается и архивируется информация, происхо- дит соединение с системой АСУ-ТП и передается диагностическое заключе- ние о техническом состоянии транс- форматора;
• М1 позволяет контролировать темпе- ратуру трансформаторной установки;
• М2 осуществляет регистрацию ава- рийных и переходных режимов;
• М3 выполняет функцию мониторин- га и диагностики состояния изоляции вводов;
• М4. Функционал узла позволяет регистрировать и анализировать частичные разряды в изоляции обмоток и вводов трансформатора;
• 3F помогает контролировать частичные разряды внутри бака в СВЧ диапазоне и осуществляет контроль деформации обмоток;
• М5. С его помощью контролируется техническое состояние и выполняется диагностика дефектов в РПН силовой трансформаторной установки;
• М6 осуществляет акустическую локацию изъянов изоляции внутри бака;
• М7. Опции этого модуля позволяют измерять уровень вибрации бака трансформатора и выполняют анализ вибрационных параметров маслонасосов;
• М8 также выполняет контрольную функцию. Модуль мониторит состояние ограничителей перенапряжения;
• М9 позволяет расширить внешние интерфейсы системы мониторинга;
• МЗ.1 – модуль дополнительных разъемов. Он используется для подключения переносных измерительных приборов;
• БИТТ представляет собой набор изолирующих трансформаторов тока 0,1/0,1А для гальванической развязки цепей контроля вводов.
Наряду с модулями контроля в состав системы входят датчики масла и растворенных газов, а также другие приборы для диагностики. В качестве источников первичной информации система может использовать от 10 до 80 различных контроллеров. Одним из основных достоинств комплекса является то, что информация, поступающая со всех встроенных приборов, учитывается при анализе и участвует в формировании комплексного отчета, в котором детально описывается техническое состояние различных подсистем силового трансформатора.
Все узлы мониторинговой системы предназначены для работы в промышленном диапазоне температур от –40 °C. Эта особенность позволяет устанавливать оборудование на контролируемый трансформатор без подогрева. При наличии вмонтированной системы подогрева интервал рабочих температур существенно расширяется: от –55 °C до +60 °C.
