FAROS LED: к вопросам маркировки РЭП

Технический директор FAROS LED Марат Абузяров принял участие в экспертном обсуждении профессионального журнала «Современная светотехника» на тему маркировки светотехники: «ГОСТы, этикетки и реальный цех: лаборатория vs. производитель»

Обсудили практические аспекты маркировки РЭП: кто как наносит DataMatrix на разные материалы корпусов, что делать с малыми партиями, как бороться с браком кодов, и какие комплектующие маркировки, в перспективе, будут выдерживать реальную долгую эксплуатацию. Опыт завода — из первых рук.

- Перед вами стоит задача: нанести DataMatrix на серию уличных светильников из литого алюминия и на серию офисных из стального листа с порошковой краской. Будете ли вы использовать один способ маркировки для обеих серий или разные? Чем руководствуетесь при выборе?

- Над данный момент на заводе FAROS LED в этой части отлажен единый способ маркировки для разных материалов корпусов изделий - наклеивание специальной устойчивой марки-этикетки с предварительно напечатанным DataMatrix-кодом.

Такая этикетка одинаково легко наносится на любую поверхность - и на шероховатый литой алюминий уличного светильника (при этом, конечно, место нанесения этикетки на изделия для наружного освещения выбирается самое защищенное от воздействий внешней среды), и на гладкую порошково-крашеную сталь офисной модели, без необходимости перенастройки оборудования или изменения технологических режимов.

Основные критерии выбора этикетки - это долговечность, контрастность и чёткость штрихов для автоматических считывателей на складе и в монтаже, а также использование марки с высокопрочным клеем и защитным слоем ламинации, которая выдерживает перепады температур, ультрафиолет и механические воздействия на улице, при этом оставаясь надежной и несмываемой в офисных условиях.

- Как вы решаете вопрос с малыми партиями и кастомными светильниками — переналадка лазера для пяти изделий экономически оправдана? Или для таких случаев используете этикетки вручную?

- Для малых партий и кастомных заказов, где объём не превышает 5–10 изделий, мы используем ручное наклеивание готовых этикеток с DataMatrix.

Вручную мы клеим специальные самоклеящиеся бирки с защитным покрытием - они наносятся за считанные секунды, не требуют нагрева или фиксации, а их качество и контрастность заранее проверены на этапе печати.

При этом на заводе FAROS LED все этикетки обязательно проходят через двойную систему тестовых считываний данных, что исключает ошибки ручного ввода, а их прочность (устойчивость к влаге, УФ и перепадам температур) позволяет использовать их даже на уличных светильниках без потери читаемости в течение срока службы изделий.

- Брак кодов: камера верификации отбраковывает партию. Как вы поступаете — перемаркировываете на месте, отправляете на ручную доработку или списываете изделие? Какой процент брака считается нормальным на старте внедрения?

- При обнаружении брака по верификации DataMatrix перемаркировка выполняется на месте методом ручной переклейки новой этикетки прямо у контрольного стенда.

Старую бирку аккуратно удаляем (без повреждения покрытия), поверхность обезжириваем и наклеиваем свежую этикетку из заранее отпечатанного страхового запаса с корректным кодом - это занимает не более минуты и не требует остановки всей линии.

Нормальным процентом брака этикеток маркировки на этапе обкатки мы считаем 3–4 % от партии - за этот период операторы набивают руку, а мы финализируем режимы печати и параметры верификации, после чего планка брака планово снижается до 0,5–1 %, а каждая переклеенная этикетка обязательно проходит повторную камеру, прежде чем изделие отправится на упаковку.

- После года эксплуатации на объекте заказчик жалуется, что код не читается. Как вы определяете причину: это был дефект нанесения, неправильный выбор технологии для данной среды, или механическое повреждение при обслуживании?

- Печатаем этикетки с мая. Прошло 1,5 месяца.

На сегодняшний день таких инцидентов у нас не возникало, поскольку серийный выпуск изделий с маркировкой длится всего два месяца.

Однако в теории, если бы подобная жалоба поступила, мы бы в первую очередь склонялись к версии неправильного выбора технологии и материалов самоклеящейся этикетки для данной агрессивной среды (например, недостаточная стойкость к ультрафиолету на улице или к воздействию влаги на клеевую основу), а не к дефекту нанесения или механическим повреждениям, потому что при входном контроле и верификации на линии мы гарантируем 100 % начальную читаемость каждого кода.

Сейчас мы проводим собственные климатические испытания используемых этикеток на стойкость к перепадам температур, влажности и УФ-облучению, чтобы к годовому рубежу иметь объективную картину и при необходимости заменять разные материалы от поставщиков, не дожидаясь реальных жалоб на некачественную маркировку изделий ТМ ФАРОС на объектах.