При строительстве современных птицеводческих комплексов зачастую используются готовые автоматизированные системы управления. Как правило, они охватывают весь спектр основных производственных процессов. Однако на большинстве предприятий остаются технологические участки, требующие индивидуального подхода и нестандартных решений. Для этого нередко используется оборудование и комплектующие, изготовленные российскими производителями.
Специалисты КИПиА брянской птицефабрики «Победа-Агро» с продукцией компании ОВЕН работают в течение 10 лет. Сначала для решения поставленных задач использовались регуляторы типа ТРМ1и ТРМ12. Затем технологические процессы стали сложнее, и это потребовало применения нового оборудования. Поэтому к уже ставшим привычными аппаратам прибавились ПИД-регуляторы, программируемые реле, датчики и контроллеры.
На птицеводческих комплексах одним из основных потребителей электроэнергии являются системы вентилирования. Точное следование регламенту воздухообмена с учетом сезона, возраста птицы и структуры помещений, в которых она содержится, позволяет снизить расход энергоносителей и повысить производительность производственных процессов.
На фабрике «Победа-Агро» в течение продолжительного периода использовалась система вентиляции, изготовленная голландскими специалистами. Она работала без сбоев, но ее функционал содержал существенный недостаток: жалюзи открывались слишком широко и только целыми группами. Это свойство оказывало негативное воздействие на микроклимат в птичнике. Куры мерзли и постепенно теряли вес.
Чтобы предотвратить дальнейшие потери, специалисты участка контрольно-измерительных приборов и автоматики птицефабрики внесли коррективы в работу штатной системы управления микроклиматом. Ими был установлен программируемый контроллер ОВЕН ПЛК63, который позволил открывать жалюзи ровно настолько, насколько это в данный момент необходимо.
Отопительная система птицеводческого комплекса нуждалась в постоянном присутствии дежурного оператора, который регулировал подачу теплоносителя, следил за показаниями контрольных приборов и мог предотвратить возникновение нештатной ситуации. Однако вскоре была разработана инновационная система автоматики, которая была призвана обеспечить безопасную эксплуатацию отопительных приборов. Она позволила применять погодозависимое управление котлами и, что немаловажно, повысила эффективность энергопотребления. При этом в помещениях как административных зданий, так и производственных цехов поддерживается комфортный микроклимат.
Необходимые дополнения в систему отопления были внесены с использованием программируемого контроллера ОВЕН ПЛК73. Примечательно, что данный аппарат имеет сертификат промышленной безопасности и может быть применен на опасных производственных объектах. В контроллере этой серии контролируемые параметры разделены на две группы:
- Критические. В случае обнаружения таких параметров (например, при повышенной загазованности помещения метаном или углекислым газом, срабатывании пожарной или охранной сигнализации, при отключении электроэнергии) выключается главный газовый клапан котельной и запорно-регулирующая арматура котлов.
- Значения, превышающие предельно допустимые показатели (например, давление газа, температура прямой или обратной сетевой воды, уровень в расширительном бачке, отсутствие циркуляции, неисправности в работе датчиков). В таком случае отключается только клапан котлов.
В переднюю панель ПЛК73 вмонтированы датчики, которые позволяют контролировать работу системы и выбирать рабочий котел. В случае если для выполнения поставленной задачи мощности одного котла недостаточно, автоматически включается еще один отопительный прибор. При достижении нужной точки погодозависимого графика аппаратура переводит второй котел в резерв. Данная система, наряду с автоматическим режимом работы, также позволяет использовать ручное управление. За время эксплуатации сбоев в работе оборудования не зафиксировано.
